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| 凝汽器換管、高加換管施工步驟講解 |
一、凝汽器換管步驟：
1、凝汽器在正式脹接銅管前，應先檢查脹管器是否符合要求，如沒(méi)達到規定要求，應微調脹管器電流，以達到要求，同時(shí)應按照銅管總數的1／200進(jìn)行脹接系數α的檢測，并作好記錄。脹管器應使用透平油進(jìn)行潤滑，以保證機器可持續性工作。
2、凝汽器銅管脹接完的銅管應及時(shí)進(jìn)行切管工作。脹接好的管子應露出管板1～3mm，且管端光平無(wú)毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以免落灰塵、沙土。
3、銅管脹口及翻邊處應平滑光潔，無(wú)裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無(wú)廠(chǎng)家規定時(shí)，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15°翻邊。
4、當凝汽器銅管尺寸不夠長(cháng)時(shí)，應更換足夠長(cháng)尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長(cháng)銅管。
凝汽器換管組裝完畢，汽側要進(jìn)行灌水試驗，以檢驗銅管的脹接質(zhì)量。灌水高度要充滿(mǎn)整個(gè)銅管的汽側空間，并高出頂部銅管100mm，水位維持24h，要求管板、銅管無(wú)泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前要加臨時(shí)支撐，灌水試驗后要及時(shí)將水放干凈。整個(gè)凝汽器銅管拆除和安裝過(guò)程中，汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動(dòng)等，并有專(zhuān)人監管。
二、高加換管步驟：
1、高加管排的焊接順序：對稱(chēng)焊接，由里到外。管排和隔板交替焊接
2、焊接前準備工作：
3、管排的管口清理，用砂輪機及砂紙清理，進(jìn)出水母管焊接口的清理用角磨機磨光
4、由于高加管排管口段的角度和長(cháng)度與實(shí)際安裝要求不符，在焊接前必須進(jìn)行管排的試裝，如果試裝不合就采用風(fēng)焊加熱調整出口管段的角度或切割裁整長(cháng)度
人員安排：兩臺高加同時(shí)進(jìn)行加工。每臺1名高壓焊工，負責管排的焊，另安排一名焊工及兩名鉗工負責焊前工作。如焊接過(guò)程中出現困難的地方，需做人員調整。
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