凝汽器膠球清洗裝置系統中裝球室工作原理及設計要求
根據國內外電廠(chǎng)運行經(jīng)驗統計得知，火電機組正確使用凝汽器凝汽器膠球清洗裝置系統可提高機組出力1%~3%。一臺2X200MW發(fā)電機組年多發(fā)電3000萬(wàn)kW/h,節約人工活洗費萬(wàn)余元。足見(jiàn)經(jīng)濟效益是可觀(guān)的。
凝汽器膠球清洗裝置系統使用的好壞，一方面取決于膠球清洗裝置各組件的設計和制造質(zhì)量，另外，還與用戶(hù)在使用過(guò)程中的眾多因素有著(zhù)密切的關(guān)系。
凝汽器膠球清洗裝置系統是由膠球清洗裝置(收球網(wǎng)，膠球泵，裝球室等)、膠球管路、閥門(mén)及凝汽器等所組成。為保證該系統正常運行，一般都應配裝循環(huán)水二次過(guò)濾系統。
凝汽器膠球清洗裝置系統布置方式有兩種:一種是單元制，即凝汽器每側各配裝一套凝汽器膠球清洗裝置系統，較適于為100MW 及以上容量的機組配套; 另一種是共用制，即兩臺收球網(wǎng)共用一臺膠球泵和裝球室，較適合于小機組配套使用。
凝汽器膠球清洗裝置系統采用程控，其程控系統采用微處理器為基礎的可編程控制器(PLC)實(shí)現膠球清洗的自動(dòng)控制。裝球室的電動(dòng)執行機構應滿(mǎn)足膠球清洗裝置程控的要求，程控裝置的設計不在本設計范圍內，本說(shuō)明書(shū)對其只作簡(jiǎn)介。
裝球室:
膠球清洗裝置中用于放球、取球、存儲和觀(guān)察膠球循環(huán)情況的裝置，它由外殼、漏斗、切換閥等組成，并配有觀(guān)察窗、放氣、放水電磁閥門(mén)等。
膠球泵:
它是凝汽器膠球清洗裝置系統中使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設備。該泵是一個(gè)專(zhuān)用的無(wú)障礙離心泵，其葉輪由兩片葉片構成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等優(yōu)點(diǎn)。
分匯器:
分匯器是一個(gè)三通(管) 閥。通過(guò)其中導向板的切換使球進(jìn)入需要清洗一側凝汽器中。它可作為收球網(wǎng)膠球引出管的匯,合和接球管的分流三通管使用。綜上所述，膠球清洗裝置的功用為:
1.降低了凝汽器的端差，它提高了真空，節約了燃料，保證了機組滿(mǎn)發(fā)超發(fā)。
2.實(shí)現了不停機清洗，可多發(fā)電。
3.實(shí)現了自動(dòng)連續清洗，節約了勞動(dòng)力，改善了勞動(dòng)條件。
4.保護和延長(cháng)了銅管的使用壽命。
5.對水質(zhì)條件差，受季節變化影響大的開(kāi)式循環(huán)供水系統的機組，尤其有必要配置膠球清洗裝置。
裝球室設計
用戶(hù)提供環(huán)境條件:
1.海拔高度: 主廠(chǎng)房7.3m (考慮實(shí)際地形)
2.支端環(huán)境最高氣溫: 43.0~C
3.極端環(huán)境最低氣溫:一14.0"C
4.地震烈度:七度
5.年平均相對濕度: 77%6.年平均氣壓: 101.48Pa7.年平均風(fēng)速: 2.7m/s
凝汽器技術(shù)參數:
1.凝汽器設計總冷卻水量: 9380t/h
2.半側凝汽器設計冷卻水量: 4690t/h
3.凝汽器冷卻面積: 3500m2
4.冷卻水最高溫度: 35C
5.凝汽器管內流速: <2m/s
6.循環(huán)水壓(表壓) 進(jìn)水: 0.0176MPa (表壓)出水: 約22mH2O
7.循環(huán)水進(jìn)出水直徑: 中1400X7 (DN1400)8.冷卻水質(zhì): 冷卻塔循環(huán)水(經(jīng)處理后的河水)
總體尺寸設計:
由用戶(hù)提供的數據和應安裝在汽機房循環(huán)水坑內，設計裝球室的總體尺寸為325X395X1062mm。裝球室每次投放350個(gè)直徑為25mm的膠球。
裝球室的設計、功能和特點(diǎn):
裝球室是膠球清洗裝置中用于投球、取球、觀(guān)察膠球運行情況的地方，主要簡(jiǎn)體、切換閥裝置、傳動(dòng)軸、電磁閥和電動(dòng)裝置等幾個(gè)重要的部分所組成，由于它本身并不是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)設備，所以要求設計合理，能達到投球、裝球的目的，并盡量減小它的實(shí)際尺寸以便于安裝。設計也力求簡(jiǎn)單，實(shí)用。相比于收球網(wǎng)，它的工作環(huán)境也不是在水中，因此根據實(shí)際情況選取35 號鋼作為它的主要材料。裝球室設備中電磁閥和電動(dòng)裝置都是由專(zhuān)門(mén)的制造廠(chǎng)商生產(chǎn)，用戶(hù)也可自己要求。
 
手輪的設計:
裝球室頂部的手輪是用來(lái)打開(kāi)裝球室的，要求設計和相應的鎖緊螺母相配合，因此在手輪中間攻了個(gè)M20的螺紋孔，能夠讓開(kāi)口銷(xiāo)將它和鎖緊螺母，設計的手輪的總體尺寸為頂部中250mm，底部中45mm,高度50mm。還動(dòng)裝置結合的手輪是用來(lái)對電動(dòng)裝置進(jìn)行手控操作的，屬于電動(dòng)裝置的一部分。
切換閥的設計
切換閥是膠球投入透球管的必要裝置，它受到電動(dòng)機傳動(dòng)軸的控制來(lái)進(jìn)行對膠球的投放，設計的總體尺寸為210X139X235nm。
裝球室工作原理:
裝球室的工作原理就是將工作用的適合的膠球投入裝球室中，先投入漏斗中，確定投入膠球的數目，投入后可從裝球室上部的玻璃擋板中觀(guān)察實(shí)際情況。待完成后就可將膠球從漏斗中放下去，經(jīng)過(guò)切換閥裝置，由彎頭接管接到相應工作的投球管中去。整個(gè)過(guò)程能夠受到程控設備的控制, 可以實(shí)現全自動(dòng)化。由于有電磁閥和電動(dòng)裝置的加入，使得整個(gè)系統可以定時(shí)自動(dòng)執行，大大降低了勞動(dòng)強度，相對于以前停機清洗是一個(gè)巨大的進(jìn)步，同時(shí)也必然帶來(lái)更多的經(jīng)濟效益。
由此可見(jiàn)，裝球室是整個(gè)系統的開(kāi)始，是一個(gè)重要的組成部分。 |
