訂購了解凝汽器膠球清洗裝置產(chǎn)品技術(shù)要點(diǎn)？
凝汽器膠球清洗裝置，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。本期工程1×410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套汽輪機CC75-8.83/(1.15)/0.8。
水質(zhì)：循環(huán)水，水溫20℃~33℃，水壓0.15~0.20MPa，濁度小于3mg/L；
環(huán)境條件：
安裝地點(diǎn)：主廠(chǎng)房
場(chǎng)地土類(lèi)別 Ⅲ類(lèi) 電動(dòng)機電源電壓：高壓 10 kV；低壓 0.38 kV。
冷卻水：循環(huán)水（淡水），水壓：正常0.20Mpa，最高0.25Mpa，水溫：平均27℃,最高38℃。
建設規模：本期2爐（410T/H）1機（75MW機組）規劃。
設計條件
循環(huán)水
含氧量： ＜30 μg／l； PH值： 6.5～9.5 ；
含鐵離子： ＜0.5 mg／l； 硬度： 5 mg．eq／l；
懸浮物含量： ≤100 mg／l；
循環(huán)水質(zhì)：濁度小于3mg/L
循環(huán)水形式為機力冷卻塔，河水為補充水源。
冷卻管規格：
區 域 材 料 牌 號 規 格 數量（單臺設備雙側雙流程）
空冷區及主凝結區頭兩排 TP304 22×0.7
主凝結區及其余 TP304 22×0.7 8720
凝汽器型號： N-5100-5
冷卻水溫度： 25-33℃
冷卻水量： 11500t/h
冷卻水流程： 2
管內冷卻水速度： 2.2 m/s
凝汽器冷卻管內徑：20.6mm
凝汽器水阻（新管）： ≤55 KPa
循環(huán)水進(jìn)出管規格： 2φ122012。
設備的安裝地點(diǎn)及標高
凝汽器膠球清洗裝置安裝在汽機房?jì)取?BR>電廠(chǎng)符合性質(zhì)：帶基本負荷并可調峰運行。
機組容量及運行方式
汽輪發(fā)電機組容量為75MW。
汽輪機運行方式為：定壓運行及定—滑—定運行。
凝汽器膠球清洗裝置的配置與運行方式
凝汽器膠球清洗裝置的配置
全套設備（含收球網(wǎng),分配器,裝球室,膠球泵,電器柜等）；收球網(wǎng)要電動(dòng)執行的
本期工程共裝＿1＿臺機組。
運行方式
機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈。為了滿(mǎn)足啟動(dòng)、停機以及試驗條件下的特殊要求，應設就地控制開(kāi)關(guān)，并設有單元機組的控制接口。
設備規范
設備名稱(chēng)及用途
設備名稱(chēng)：凝汽器膠球清洗裝置
型式及型號：
收球網(wǎng)：LSHK-1200/2
裝球室：DN300
膠球輸送泵：JQ125-22
膠球：根據冷凝管定
設備用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內徑的海綿膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內壁清潔，保證凝汽器設計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機背壓；同時(shí)避免冷凝管內壁腐蝕，改善運行條件，延長(cháng)機組壽命。
凝汽器膠球清洗裝置的技術(shù)數據
收球網(wǎng)：
布置形式：∧型
出入口管規格：DN1200
高度：1800mm
收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規格：7mm×250mm
運行水阻(關(guān)閉/開(kāi)啟)：≤200mmH2O
電動(dòng)執行機構參數：900N.m
裝球室：布置于汽機房0m處
出入口規格：DN100mm
裝球數：200∽500個(gè)
膠球輸送泵：布置于汽機房0m處
流量：60∽80m³
出口壓力：22m
轉速：1440
軸功率/電機功率：15kw
電動(dòng)機電壓為380V
防護等級 IP44
效率：15
膠球
膠球規格 φ21
技術(shù)要求
設備性能要求
機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統中，水中鈣、鎂離子的含量較高，隨著(zhù)運行時(shí)間的增加會(huì )在銅管內壁生成硬質(zhì)結垢，將嚴重影響銅管的換熱效率，而且會(huì )縮短銅管的使用壽命。在正常運行方式下，應能夠保持冷凝器清潔系數在0.95以上。磨料球應是在普通膠球中加入特殊磨料，連續運行能防止銅管內壁硬質(zhì)結垢的生成，保證冷凝管清潔。
凝汽換熱系數處于正常狀態(tài)時(shí)，在設計的循環(huán)水量下膠球清洗裝置連續運行24小時(shí)，收球半小時(shí)的收球率應在95%以上。
收球網(wǎng)的技術(shù)要求：
1)應按活動(dòng)柵格式收球網(wǎng)設計。兩端設計有法蘭，網(wǎng)板前、后設有壓力測點(diǎn)；網(wǎng)板的柵格縫隙應符合設計要求，其誤差不超過(guò)±0.4mm；網(wǎng)板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范圍內不大于3mm；收球網(wǎng)的水阻應不大于200mmH2O。
2)收球網(wǎng)的傳動(dòng)軸與承重軸分開(kāi)。
3)收球網(wǎng)的設計保證具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)，保證不堵球，不跑球。收秋網(wǎng)網(wǎng)板設計應避開(kāi)懸臂梁?jiǎn)?wèn)題，網(wǎng)板底端有支撐件，以保證網(wǎng)板本身不會(huì )因水流作用導致彈性變形。
4)收球網(wǎng)及殼體保證有足夠的剛度，承受管道作用力不變形，不影響收球網(wǎng)的正常運行。
5)收球網(wǎng)網(wǎng)板主軸運行應靈活，無(wú)卡澀、無(wú)泄漏。
膠球應具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫535℃運行時(shí)，膠球球徑漲大不超過(guò)0.5mm，且在運行期間保持穩定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內不老化，運行中膠球球徑應比凝汽器管子內徑大1～2mm。
投運膠球數根據每根冷凝管每小時(shí)通過(guò)的膠球數量為12個(gè)計算，應為單側凝汽器單流程管子數的10%～15%。
執行機構應具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時(shí)仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達到最大值時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉網(wǎng)板只需單個(gè)普通人即可操作；在手輪操作結束后，系統能夠自動(dòng)轉為電氣控制操作；手動(dòng)操作的機械部分和電動(dòng)執行機構的設計應遵循的原則是：在手輪操作時(shí)或者在執行機構開(kāi)始動(dòng)作時(shí)既不會(huì )給操作人員造成危險也不會(huì )損壞設備。驅動(dòng)機構不僅要有力矩保護開(kāi)關(guān)，還要有可調整的行程控制開(kāi)關(guān)以防止開(kāi)、關(guān)操作超過(guò)允許位置。
膠球循環(huán)泵的泵體應與電機為一體式，應具有寬流道、低轉速、體積小、適合長(cháng)時(shí)間連續運行的特點(diǎn)。膠球泵應有足夠的揚程和流量，泵進(jìn)口連接管?chē)烂�，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管逆水方向布置，每根進(jìn)水管處應設置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
裝球室容積應大于投球所占空間的3倍，裝球室應設有電動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道，進(jìn)水處應設有止回閥片，防止水流和膠球倒流。
膠球清洗系統中裝球室切換閥應為電動(dòng)控制，能夠實(shí)現收球、運行和換球的三種功能，電動(dòng)執行機構靈活、方便，閥門(mén)不卡球。
設備制造要求
設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術(shù)條件要求。
設備承壓件施焊必須由合格的焊工擔任。
各部件表面、通道、孔眼均應平滑無(wú)毛刺。
收球網(wǎng)網(wǎng)板應為隔柵結構，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個(gè)網(wǎng)板無(wú)焊接以避免應力和變形的產(chǎn)生，同時(shí)避免由于焊接帶來(lái)的耐腐蝕性能的下降。按設計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用進(jìn)口自潤滑軸承，保證活動(dòng)網(wǎng)板轉動(dòng)靈活并無(wú)竄動(dòng)現象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，處于收球狀態(tài)時(shí)最大間隙不超過(guò)4 mm。根據膠球尺寸和水流情況選取最佳網(wǎng)板柵距，以防漏球、卡球。
齒輪設計及加工應符合DIN EN ISO9001 和國標的的有關(guān)規定，嚙合良好，工作平穩、噪音低。
每套膠球清洗裝置中的滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承均為進(jìn)口SKF軸承，軸和軸承符合DIN EN ISO9001 和國標的有關(guān)規定。
外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
設備材質(zhì)要求
設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應具有質(zhì)量合格證書(shū)，符合相應的材料標準。
膠球清洗裝置工作時(shí)在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中的止回閥片、裝球室網(wǎng)籃、注球管等應全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
裝球室的切換閥應采用鑄造青銅。
管路中的球閥的殼體和球的材料應為316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
膠球清洗裝置中收球網(wǎng)和裝球室殼體應采用碳鋼，與水接觸的內表面應襯有3mm硬質(zhì)襯膠，外表面涂防銹漆。
儀表和控制要求
自動(dòng)控制單元為PLC控制，采用 西門(mén)子 可編程控制器，預留系統及各設備運行狀態(tài)信號和控制接口到DCS（硬接線(xiàn)方式）。
收球網(wǎng)板前后設置壓差測量系統，與控制系統相配合可以實(shí)現壓差控制網(wǎng)板的自動(dòng)反沖洗，供方配套供貨的壓差測量系統采用貝斯特產(chǎn)品，符合國標標準。
供方配套供貨的所有電動(dòng)執行機構均采用AUTORK的產(chǎn)品。
系統應采用全自動(dòng)運行方式，可以通過(guò)時(shí)間器設定運行周期，通過(guò)壓差值設定來(lái)控制和調整發(fā)沖洗頻率，在網(wǎng)板前后壓差達到預設值1時(shí)(可現場(chǎng)調整，通常為0.025Mpa)自動(dòng)收球并反洗網(wǎng)板，反洗完成后自動(dòng)回到運行狀態(tài)，在網(wǎng)板前后壓差達到預設值2時(shí)(可現場(chǎng)調整，通常為0.035Mpa) 時(shí)自動(dòng)緊急反洗同時(shí)發(fā)出報警信號，以保證系統安全高效地運行。除壓差測量系統控制自動(dòng)反洗外，還需要提供可調整的定時(shí)控制網(wǎng)板反洗，在一段時(shí)間內如果網(wǎng)板沒(méi)有反洗過(guò)，則自動(dòng)進(jìn)行反洗保證系統的安全。
控制系統應能對以下事件報警：
電動(dòng)執行機構電氣過(guò)載
控制/程序故障
壓差達到極高值/緊急反洗
壓差控制器故障
膠球泵故障
控制柜內的接線(xiàn)端子采用 的WAGO系列端子。
表面處理和油漆
所有碳鋼表面采用噴砂處理后再進(jìn)行襯膠或油漆處理。面漆顏色采用RAL-5015色卡號。
所有不銹鋼表面出廠(chǎng)前均進(jìn)行噴石英砂處理。
設備的清潔
裝運前應清除零部件內部的所有雜物及內外表面一切不應有的痕跡。
質(zhì)量保證和試驗
產(chǎn)品設計和制造按照DIN EN ISO9001和有關(guān)國家標準進(jìn)行，材料選擇符合相關(guān)國際和國家標準。
受壓部件水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保持30min，所有焊縫和結合面無(wú)泄漏。
壽命要求
整機壽命30年。
易損件應能保證4年大修期間無(wú)損壞。
總收球率達到95%以上。 |
